RFID射頻識別無須人工干預(yù)，不怕油漬、灰塵污染等惡劣的環(huán)境，可在這樣的環(huán)境中替代條碼，例如應(yīng)用在工廠的流水線上跟蹤物體。RFID遠距離射頻產(chǎn)品多用于交通上，識別距離可達幾十米，如自動收費或識別車輛身份等。RFID射頻識別技術(shù)應(yīng)用于零售業(yè)的好處是RFID自動識別技術(shù)的運用使得數(shù)以萬計的商品種類、價格、產(chǎn)地、批次、貨架、庫存等信息透明化。

一、基于RFlD射頻識別技術(shù)的生產(chǎn)線管理具體應(yīng)用

為了生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品，同時降低生產(chǎn)成本。并且達到ISO 9000的要求，制造商們都更加仔細地跟蹤產(chǎn)品信息和噴量控帶管理流程，這就要求制造商們實施RFID自動識別系統(tǒng)。

RFID射頻識別技術(shù)正在進入制造過程的核心。通過在工廠車間層逐步采用RFID自動識別技術(shù)，制造商可以直接且不間斷地獲取從RFID自動捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗證和工業(yè)加強的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，與配置RFID自動識別功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，從而不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和制造信息系統(tǒng)(MIS)，就可以發(fā)送準(zhǔn)確、可靠的實時信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。

二、信息管理實時有效性的處理

對于制造商來說，來自生產(chǎn)線及時而準(zhǔn)確的反饋信息是十分重要的，以往只能等生產(chǎn)結(jié)束后， 才能結(jié)算統(tǒng)計出這些信息，費時費力，有時難免出現(xiàn)人為的錯誤。

如果在生產(chǎn)線各個節(jié)點安裝RFID自動識讀設(shè)備UR6258超高頻四通道讀卡器，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標(biāo)簽UT9135。這樣，當(dāng)這些產(chǎn)品或托盤經(jīng)過這些節(jié)點的時候，RFID四通道讀卡器UR6258即可讀取到產(chǎn)品或托盤上RFID電子標(biāo)簽內(nèi)的信息，并將這些系統(tǒng)實時反饋到后臺管理系統(tǒng)中，制造商就能很輕松地及時了解生產(chǎn)線的詳細工作情況。而且再將RFID自動識別和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM 和IDM 等結(jié)合起來，就可建立更為強大的信息鏈， 以此在準(zhǔn)確的時間及時傳送準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而增強生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制。 

三、制造管理過程中的應(yīng)用

由于RFID自動識別技術(shù)可提供不斷更新的實時壩代商業(yè)數(shù)據(jù)流，再結(jié)合制造執(zhí)行系統(tǒng)，RFID射頻識別技術(shù)提供的這些信息能保證如何正確使用勞動力、機器、工具和部件。有了這種及時且準(zhǔn)確的信息管理，無紙化、合同化生產(chǎn)即成為可能，并且，可大大減少生產(chǎn)線停機現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。

如有一批甚至數(shù)批合同產(chǎn)品，需要使用同一生產(chǎn)流水線進行加生產(chǎn)，但只是在某些零部件略有不同。以往的生產(chǎn)方式，只能采用先生產(chǎn)同型號的產(chǎn)品后，將生產(chǎn)線停機，進行調(diào)整后再生產(chǎn)另一型號的產(chǎn)品，這樣就造成了損失。

通過實施RFID自動識別系統(tǒng)，可將不同型號的產(chǎn)品進行編碼，并寫入RFID電子標(biāo)簽內(nèi)。當(dāng)不同型號的產(chǎn)品進入加工點時，RFID讀寫設(shè)備通過讀取RFID電子標(biāo)簽內(nèi)的信息，從而使加工設(shè)備確認加工哪種型號的產(chǎn)品。若是有自動分類傳送機，通過識別RFID電子標(biāo)簽，則可輕松完成產(chǎn)品的分類，從而將產(chǎn)品送人正確的生產(chǎn)線。

四、生產(chǎn)物流管理中的RFID技術(shù)應(yīng)用

制造業(yè)既包含了采購和銷售，也包含著將低價值的物料轉(zhuǎn)換成高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)制造�？焖夙憫�(yīng)(Quick Response)和敏捷(Agility)是制造業(yè)成功的關(guān)鍵因素。而生產(chǎn)物流是制造業(yè)整個物流的核心環(huán)節(jié)。生產(chǎn)物流和生產(chǎn)流程同步，是從原材料購進開始直到產(chǎn)成品發(fā)送為止的全過程的物流活動。原材料、半成品等按照工藝流程在各個加工點之間不停頓地移動、轉(zhuǎn)移，形成了生產(chǎn)物流。它是制造產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)所特有的活動，如果生產(chǎn)中斷了，生產(chǎn)物流也就隨之中斷了，反之亦然。

借助RFID自動識別技術(shù)，原材料、零部件、半成品和在制品上的RFID電子標(biāo)簽使得生產(chǎn)計劃管理人員能夠?qū)ζ溲杆俣ㄎ�、了解原材料的耗損情況． 這將大大提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量；同時，RFID自動識別技術(shù)還能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行信息的收集、處理，幫助生產(chǎn)人員輕松掌握整個生產(chǎn)線的運作情況和實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進度進一步加快。由于RFID的可讀寫特性，其可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID所提供的信息可用來保證正確地使用勞動力、機器、工具和部件。從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間，促進生產(chǎn)物流的順利進行。

更進一步，將RFID射頻識別技術(shù)與現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如ERP、CRM等相結(jié)合，建立更為強大的信息鏈，并且實現(xiàn)在準(zhǔn)確的時間及時傳遞準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而可以提高資產(chǎn)利用率、增強生產(chǎn)力、進行各種在線測量以及支持質(zhì)量控制。

五、 進行準(zhǔn)確的信息跟蹤

要符合FDA質(zhì)量規(guī)范，則促使消費用包裝品、食品、飲料等制造企業(yè)在其整個供應(yīng)鏈中能精確地跟蹤和追溯產(chǎn)品信息。如今，由于某個環(huán)節(jié)的疏忽，導(dǎo)致有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進入市場。這些有質(zhì)量的問題，最嚴重的可能會導(dǎo)致消費者的生命受到威脅。因此，廠方收回產(chǎn)品的消息屢見不鮮。由于有了RFID自動識別系統(tǒng)的幫助，有了準(zhǔn)確且及時的信息反饋，使得制造商能快速查詢到問題產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、合同號、原料來源、生產(chǎn)過程情況，甚至可根據(jù)需要，精確到某個問題產(chǎn)品的信息。在制造業(yè)中的產(chǎn)品（托盤）識別、智能傳送機路徑選擇、日期和生產(chǎn)時間驗證、自動導(dǎo)引車輛、成批生產(chǎn)的配方等各個環(huán)節(jié)，應(yīng)用RFID自動識別系統(tǒng)，可達到實時的信息管理、靈活的制造管理、準(zhǔn)確的跟蹤和追溯這些目標(biāo)，并提高自動化生產(chǎn)水平、生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)管理更加靈活，最終使制造商受益。

六、大型制造企業(yè)實施RFID射頻識別技術(shù)的建議以及RFID自動識別技術(shù)的應(yīng)用會帶來巨大的收益前景

但是伴隨著巨大收益的同時，也會帶來實施這項新技術(shù)的巨大挑戰(zhàn)。因此， 對于大型制造企業(yè)來說，在實施RFID射頻識別技術(shù)之前，必須做好前期規(guī)劃，為以后成功實施RFID自動識別系統(tǒng)奠定堅實的基礎(chǔ)。

1、成本／效益分析

一份成本／效益分析報告對成功實施RFID自動識別非常重要。 當(dāng)前實施RFID射頻識別技術(shù)還存在諸如成本、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)等方面的問題，一些企業(yè)對于實施RFID射頻識別技術(shù)還處于觀望態(tài)度；但是RFID自動識別技術(shù)可帶來巨大的效益，包括間接效益，如提高客戶滿意度。這些都應(yīng)該列入報告中，并根據(jù)實際情況進行 投資收益分析。

2、應(yīng)用系統(tǒng)分析

在實施之前，要明確部署RFID系統(tǒng)在業(yè)務(wù)上的需求，并對這些需求進行分析。同時還要充分考慮在開發(fā)部署RFID系統(tǒng)時的種種因素，統(tǒng)籌規(guī)別。規(guī)劃做完后， 要將這一規(guī)劃交到有真正決定權(quán)的人手中， 以此確保他們會被真正貫徹實施。

3、實施計劃的制定

結(jié)合應(yīng)用系統(tǒng)分析報告，制定RFID實施計劃。RFID項目的實施， 一般分為四個可行階段的計劃，逐步實現(xiàn)平穩(wěn)緩慢的過渡。即：起步、測驗和驗證、試點實施以及真正實施四個階段。對于大型制造企業(yè)來說，其關(guān)鍵在于如何使用RFID信息，實現(xiàn)與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)的信息整合，優(yōu)化內(nèi)部業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)的核心競爭力。盡管真正實施RFID并不容易，有時需要重組現(xiàn)有的生產(chǎn)線，進行高素質(zhì)的員工培訓(xùn)，對軟件系統(tǒng)和硬件設(shè)備進行定期檢驗等等。但是，對于極具現(xiàn)代化企業(yè)管理意識的企業(yè)來說．應(yīng)用RFID技術(shù)將會帶來巨大的效益。