從精密加工、拋光和打磨，到發(fā)動機裝配、傳動與動力總成組件，RFID自動識別系統(tǒng)在啟動、制動中扮演了“智慧眼”的角色，在汽車制造程中對產(chǎn)品啟用跟蹤應(yīng)用程序并存儲所有數(shù)據(jù)，以備以后追溯，從而可以始終避免錯誤的發(fā)生。有缺陷的零件會被跟蹤，并被退回或校正。識別過程完全自動、可靠且快速。

跟蹤鑄模

RFID自動識別系統(tǒng)UR6258系列讀寫器和嵌入鑄模的編碼塊配套使用能確保所有模具被正確的存放并為下一次使用做好準(zhǔn)備。正確存放的步驟是很重要的，特別對于復(fù)雜的鑄造工序，許多鑄模都有立即被使用的可能。當(dāng)模具被傳送到鑄造工序時，能夠之前再次檢查，來確認(rèn)選擇的正確性。

識別貨盤

RFID托盤數(shù)據(jù)跟蹤是復(fù)雜生產(chǎn)操作的主要部分。通過使用RFID讀寫頭和安裝在產(chǎn)品或貨盤上的編碼塊，RFID射頻識別系統(tǒng)能夠跟蹤零件和生產(chǎn)步驟，從原材料到最終交貨。傳感器能夠在同一靈活的生產(chǎn)線上記錄多種產(chǎn)品，并通過調(diào)度以滿足客戶的生產(chǎn)方式，或者同時在一條生產(chǎn)線上加工多個部件。

跟蹤沖模

關(guān)于沖模的識別、調(diào)整與使用的特殊信息，對于整個金屬沖壓質(zhì)量步驟是特別關(guān)鍵的。以前人工調(diào)整的解決方案過于低效。如果安裝了沖模，硬件連線后可能會導(dǎo)致?lián)p壞。RFID自動識別系統(tǒng)系列能跟蹤、測量與顯示沖模的使用情況，減少接線與插頭，并記錄與儲存沖模的信息而不必額外地硬接線——這是壓模過程的重大突破。

高速記錄信息

為了能夠達(dá)到高效地車體加工操作，有必要對車體安裝托盤進行識別，并需要記錄所有與托盤有關(guān)的操作，比如什么時間發(fā)生了什么事情，在哪個位置。RFID自動識別系統(tǒng)有讀寫能力，能夠識別所有相關(guān)標(biāo)示信息并且能完全記錄各個車輛的車體信息。

結(jié)語

通過高品質(zhì)的RFID識別系統(tǒng)，幫助汽車制造商減少故障，提高生產(chǎn)力，獲取市場份額，實現(xiàn)更高的銷售額以及最佳的客戶滿意度。

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